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绕线机的定期维护和保养
④检查传动装置。检査皮带轮或联轴器有无破l裂、损坏,安装是否牢固;皮带及其联接扣是否完好。
⑤绕线机的启动设备,也要及时清擦外部灰尘、泥垢,擦拭触头,检查各接线部位有否烧损痕迹,接地线是否良好。
⑥轴承的检查与维护。轴承在使用一段时间后应该清洗,更换润滑脂或润滑油。清洗和换油的时间,应随绕线机的工作情况、工作环境、清洁程度、润滑剂种类而定。一般每工作3~6个月,应该清洗一次
,重新换润滑脂。油温较高时,或者环境条件差、灰尘多的绕线机要经常清洗、换油。滚动轴承的清洗、更换润滑脂的方法已在前面讲过,这里不再重复。
在带来便利的同时,绕线机的设置调试的难度也增加了不少。在绕线机的使用上,很多客户都会对其设置无从下手,小编今天就是来“拯救”大家的啦。
绕线机的功能和常见调试方法小编为大家讲解以下几点哦!
熟悉设备功能是前提。然后要根据自身产品的绕线工艺找出相对应的设备功能,结合工艺查看设备的功能是否跟绕线要求相吻合,设备功能要求在采购时就需要与设备供应商详细的沟通,避免购买后设备与绕线要求不符,这里面要注意的是设备的允许线径、负重范围、排线幅宽及其精度,这些参数是决定设备与绕线要求是否符合的基本数据。
然后需要注意的是设备附件的设定和数据测定,不同厂家的设备张力调节范围都有所差异,使用铝线和铜线所需要的张力也是不同的,同样线径的铝线所需要的张力比铜线要小,张力调节过大会导致实际绕在模具上的线径变小,如果是细线的话,会发生拉断,打结等现象,张力过小会出现线圈浮肿、排线凌乱等现象,卧式绕线机供应商,所以张力调节是很关键的设定,卧式绕线机,不同的线径都有安全张力范围,调试人员应认真对照,绕线模具的测定,卧式绕线机价格,需要注意的是模具的幅宽和高度,与绕线棒是否匹配,过紧会影响模具装卸、过松会导致模具晃动影响排线效果。自动绕线机一般常见的功能有圈数预设、自动停车、正反向绕线、自动跨槽等。
伺服系统应用于绕线设备的主轴系统,大大提高了设备的绕线稳定性。代替传统的直流电动机和电磁调速电动机,使用伺服的优点是显而易见的,响应速度快,卧式绕线机厂商,可以实现主轴的精l确定位。并且为了满足自锁要求,在紧凑的卷绕装置中节省了空间利用,这更有利于装置的散热。
线圈的缠绕过程不仅是缠绕过程,还需要缠绕装置来实现精l确有序的线放电。通常,由于步进电机是打开的,因此卷绕装置通常使用步进电机来驱动位移螺钉以实现电线。环控制会影响电缆的精度。伺服系统可以提高电缆的精度,满足高速电缆动作,降低卷绕机的运行噪音。